講解下材料提供參考值
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產(chǎn)品型號: r30155
更新時間:2023-01-07
訪問數(shù)量:955
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
講解下材料提供參考值
R30155金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來,對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發(fā)以及應用研究已經(jīng)成熟,尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。
R30155合金具有以下特性:
R30155是一種用量*大、用途*廣、綜合性能的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性,對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,切削性能良好。R30155合金在氟氣、、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極*的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì):R30155在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。
R30155是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕:R30155合金在多數(shù)水腐蝕情況下,不僅耐蝕性,而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn),腐蝕速度小于0.025mm/a。R30155在空氣中連續(xù)工作的*高溫度一般在600℃左右,在高溫蒸汽中,腐蝕速度小于0.026mm/a。可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕
R30155 的金相結(jié)構(gòu):R30155合金的組織為高強度的單相固溶體。
R30155 應用范圍應用領(lǐng)域有:
R30155合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應用:
1.電廠給水中的無縫輸水管、蒸汽管
2.海水交換器和蒸發(fā)器
3.硫酸和環(huán)境
4.原油蒸餾
5.在海水使用設備的泵軸和螺旋槳
6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設備
7.制造的設備使用的泵和閥
8.耐腐蝕電纜的外保護層
R30155熱處理對合金組織的影響:
講解下材料提供參考值 R30155固溶熱處理
R30155固溶熱處理的作用是使合金具有合適的晶粒度,同時使合金中的各相得到一定程度的溶解,以便在時效過程中獲得所要求的各相,即將鑄態(tài)粗大γ'相顆粒全部或部分固溶后在空冷過程中析出更細小的y'相顆粒,以提高合金的高溫強度.通常鑄造合金固溶溫度范圍為10~1210℃.合金的固溶溫度愈高,鑄態(tài)粗大γ'相固溶得愈多,固溶處理后析出細γ'相的量愈多,合金強度愈高.當固溶處理溫度使合金中全部粗大γ'相固溶時,這種固溶處理稱為固溶熱處理,否則就稱為不固溶熱處理。
選用哪一種固溶熱處理,由合金的用途來決定,一般為了獲得較高的高溫強度則采用固溶處理,而為了獲得一定的高溫強度并兼有良好的塑性,則合金采用不固溶處理.除此之外,通常鑄造合金采用不固溶處理,其原因還在于鑄造高溫合金中含有γ+y'共晶組織和M.B.低熔點硼化物相,γ+y'共晶相的熔化溫度約為1250℃,M,B.相的熔化溫度為1220℃,從而使鑄造高溫合金的初熔溫度大大降低.而為進行固溶熱處理,使鑄態(tài)γ'相全部固溶,一般固溶溫度必須高于1250℃,此時鑄造合金已發(fā)生初熔,這是合金熱處理所不允許的"。
R30155 熱處理制度 材料標準規(guī)定的R30155熱處 理制度見下表;優(yōu)質(zhì)R30155熱處理制度為900℃±10℃,1~2h,油冷+750℃±10℃,16h,空冷。
材料品種 熱處理制度
棒材、圓餅 980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,12~16h,空冷
熱軋板、冷軋板 980~1000℃,空冷+700~720℃,12~16h,空冷
冷拉棒 980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,16h,空冷
環(huán)件毛坯 980~990℃,1~2h,油冷+700~720℃,16h,空冷
冷鐓用冷拉絲 980~1000℃,水冷或油冷+700~720℃,16h,空冷
注:冷拉棒和冷拉絲標準規(guī)定,性能檢驗不合格時,可以不大于760℃時效16h,合格后交貨。
R30155降溫凍結(jié)、合金化及澆注
R30155精煉結(jié)束后,停電降溫,直至熔池表面合金液凍結(jié). 熔池凍結(jié)后,送電將凍結(jié)的膜沖開,送低功率按順序依次加入C、Al、Ti、B.每次加料后應送大功率進行充分攪拌,使之成分均勻化,Ce在澆注前1~2min 時加入。
合金化結(jié)束后,停電降溫,溫度降至1400℃時,送電攪拌,借助于電磁攪拌把浮在合金液表面的雜質(zhì)推向坩堝壁。當溫度合適時即可澆注,澆注時應在帶電和真空條件下進行。